石塚硝子 | 石塚硝子抗菌劑 | 無機抗菌劑 | 氧化鋅抗菌劑 | 銀離子抗菌劑 | 奈米銀抗菌劑 | 奈米鋅抗菌劑 | 鋅離子抗菌劑 | 奈米銅抗菌劑 | 銅離子抗菌劑 | 除甲醛劑 | 防螨劑

PET、PP、PA6纖維專用氧化鋅抗菌消臭母粒

LPBT20SP-03、LPA620SP-03與LPP20SP-03是針對化學纖維熔融紡絲製程所開發的氧化鋅抗菌消臭母粒,可分別搭配聚酯纖維、PA6尼龍纖維及PP聚丙烯纖維使用。產品將高機能氧化鋅粉體預先均勻分散於相容的樹脂載體中,可直接與纖維原料混合後進行紡絲加工,協助紗線與布料建立持久的抗菌、消臭及抗紫外線功能。

相較於布料完成後才進行表面後整理,氧化鋅抗菌母粒是在纖維紡絲階段加入,使有效成分均勻存在於纖維內部。這種原液著色式、原料添加式的機能設計,不容易因日常洗滌而快速流失,適合需要高耐水洗性與長期機能的紡織產品。



微米級氧化鋅與高分散技術

本系列抗菌母粒採用LF-003高機能氧化鋅粉體,平均粒徑約為0.5微米。細微且分布均勻的氧化鋅粒子可降低紡絲過程中因粗大顆粒或團聚造成的濾網堵塞、斷絲與紗線不均問題。

母粒中的氧化鋅含量可達20%,並針對PET、PP與PA6等不同樹脂調整載體與分散系統。使用者可依纖維細度、紡絲設備、目標功能與後續染整條件調整添加比例。經適當配方與製程控制後,可應用於0.8丹尼以上的纖維產品。


氧化鋅抗菌作用

氧化鋅可在纖維表面形成不利於微生物生長的環境,並透過鋅離子、表面活性與氧化作用干擾細菌細胞膜及代謝系統,降低細菌在紗線與布料表面繁殖的能力。

產品可依JIS L 1902、AATCC 100及ASTM E2149等紡織品抗菌測試方法進行評估。相關測試資料顯示,纖維經染色及100次水洗後,抗菌率仍可達99.9%,顯示氧化鋅抗菌成分整合於纖維內部後,具有良好的耐洗性與持續抗菌效果。

實際抗菌表現仍會受到母粒添加比例、纖維直徑、紡絲溫度、染整條件、布料結構及測試菌種影響,因此正式量產前應使用最終成品完成抗菌性能驗證。


多種異味消除功能

除了抗菌功能外,氧化鋅也可透過化學吸附、酸鹼中和及表面反應,協助降低汗液、皮脂、環境污染與微生物代謝產生的異味。

依ISO 17299紡織品消臭測試方法,在1%添加比例及接觸2小時的條件下,相關資料顯示氨氣消臭率可達89%、醋酸96%、異戊酸92%、甲醛68%,壬烯醛消臭率可達72%。

氨氣、醋酸及異戊酸是汗臭、酸臭與足部異味中常見的氣味成分;壬烯醛則常被用於評估皮脂氧化產生的體味。透過氧化鋅抗菌消臭母粒,可使纖維產品同時具備抑制細菌與降低異味的雙重機能。


抗紫外線與防黴應用

氧化鋅具有吸收及散射紫外線的能力,可協助提升纖維與布料的抗UV性能,適合應用於戶外服飾、遮陽布、運動用品及長期接受日照的紡織材料。

無機氧化鋅亦具有良好的耐熱性與化學穩定性,可降低有機機能添加劑在高溫紡絲時分解或揮發的風險。若產品需要防黴功能,也可依JIS Z 2911等方法進行最終產品測試,確認材料在潮濕環境中的黴菌控制效果。


適用纖維與產品領域

本系列氧化鋅抗菌消臭母粒可用於PET聚酯纖維、PP聚丙烯纖維及PA6尼龍纖維,並可應用於長纖、短纖、單絲、複絲與不織布等產品。

常見用途包括抗菌襪、運動服、內衣、鞋材、鞋墊、口罩材料、濾材、醫療與衛生用不織布、床墊布、枕套、窗簾、地毯、寢具、汽車內裝及戶外機能性紡織品。

對於容易接觸汗液、皮脂或長期處於潮濕環境的產品,加入氧化鋅抗菌消臭母粒,可協助降低細菌繁殖、汗臭與材料異味,同時增加抗UV與機能紡織品的市場附加價值。


加工與使用建議

正式導入前,建議依纖維樹脂、紡絲溫度、纖維丹尼數及目標機能進行小量試紡,確認母粒分散、濾壓變化、可紡性、斷絲率、紗線強度與後續染色效果。

母粒與主要原料在加工前應依樹脂要求充分乾燥,並避免吸濕造成水解或紡絲不穩定。完成紡絲、染整與定型後,應使用最終布料進行抗菌、消臭、耐水洗及抗紫外線測試,以建立符合實際產品用途的技術資料。